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            行業新聞

            鏈條滾子冷擠壓工藝

            冷鐓是把“冷擠壓”和“冷作加工”的優點綜合起來,形成一種新的加工方法。是冷鍛中除鐓粗和拉拔之外最重要的加工方法。是近代無切屑、少切屑的金屬塑性加工工藝,它能用最少的材料生產精密、形狀復雜且可承受高負載的高強度鋼質零件,廣泛應用于各領域。
            冷擠壓的定義是什么?

            冷擠壓是利用金屬塑性變形的原理,在常溫下對擠壓模具的金屬施加強大的壓力,使之從膜孔或凹、凸模的間隙中擠出,從而獲得所需零件的一種無切削加工方法。

            一、冷擠壓的分類:

            根據冷擠壓時金屬流動的方向與凸模運動的關系,冷擠壓可以分為下列幾種:
            1、正擠壓:擠壓時,金屬流動的方向與凸模運動的方向一致。正擠壓可利用實心或空心胚料制造各種形狀的實習件或空心件。

            2、反擠壓:擠壓時,金屬流動的方向與凸模運動的方向相反,反擠壓可制造各種形狀的杯形零件或空心件。

            3、復合擠壓:擠壓時,金屬同時朝凸模運動的方向和相反方向流動,復合擠壓可以制造各種形狀的零件。

            上述三種擠壓方式的金屬流動方向都是與凸模運動方向平行的,故統稱為軸向擠壓。


            二、冷擠壓件的工藝性:

            冷擠壓的形狀,是擠壓工藝性好壞因素,往往因工作形狀的不合理不難于,甚至不能采用擠壓方法進行生產,因而應避免不合理的形狀。并注意與其他加工方法(熱鍛、溫鍛、切削加工、焊接等)的結合;盡量采用軸對稱圖形;采用與毛胚接近的形狀。對冷擠壓件的基本要求,可概括如下:

            避免錐形:擠壓錐形時,將產生一個有害的水平分力,給擠壓帶來困難,對此零件應加大余量,擠壓后用削切加工得到。

            避免傾向有局部金屬聚集或有隔板、十字筋等形狀的零件:因為這類零件成形時,在擠壓方向上的金屬流動不能局部積聚,金屬流動不好。若零件要求此結構時,可擠成對稱形狀,然后切邊或切削方法去掉不必要的部分采取分別制造,用焊拉方法組合而成。

            避免銳角:因為銳角處金屬流動困難,阻力升高,模具轉角處容易磨損和開裂。在允許的情況下,應盡量將擠壓件改成圓角。

            避免擠出階梯變化小的零件:當階梯變化小時,用切削加工方法作出階梯較為有利。但當有階梯的直徑差大時,也可以擠出階梯。

            避免零件璧上的環形槽:擠壓時不能作出凹槽,如零件上要求凹槽時,可在擠壓后用切削方法加工。

            避免擠小的的深孔:零件有直徑10mm以下的深孔(一般孔深大于直徑的1.5倍),或擠壓前裁面A。與擠壓后的環形截面積A1之比小于1.5時,用擠壓方法加工不經濟,這類孔可在擠后鉆出。

            避免側壁有徑向孔:因在擠出方向上作垂直孔是不可能的。在凸緣上和底部可以在擠小孔。但凸緣和底的厚度要小于孔徑的1.5倍。

            不能用擠壓方法加工側壁上的螺紋:零件的內、外螺紋宜用切削或滾軋的方法加工,并能得到高的精度。

            板材擠壓成形作成內凹形狀:用板材擠壓凸起形狀時,在另一側作成四狀時,在另一側作成四狀,有利于金屬的流動。


            三、冷擠壓件圖的制定:

            在進行冷擠壓工藝過程設計之前,首先要研究零件的“擠壓工藝性”,并對不適合于擠壓加工的外形和尺寸進行必要的修改,做成擠壓圖件。

            為了具有良好的擠壓工藝性,并且能夠迅速而經濟地制造出來,在設計之前必須充分了解產品零件的性能和使用要求,并對零件的結構、形體、尺寸、公差及采用的材料。進行全面的擠壓工藝性分析;以便確定哪些部位可以直接擠壓成形,哪些部位還要由切削加工完成,尺寸注法和工藝基準是否需要改變,產品零件圖上規定的材料是否進行擠壓等一系列問題。就是說,在擠壓圖的設計過程中,不僅要考慮怎樣把零件擠得質量好,耗材少和成本低,也要基本上確定在哪一種設備上進行、采用什么樣的工藝路線和冷擠壓模具等一系列問題。

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